موتورهای هیدرولیک نقش حیاتی در سیستم های هیدرولیک ایفا می کند و به طور گسترده در تجهیزات صنعتی، ماشین آلات مهندسی و سیستم های اتوماسیون استفاده می شود. به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد، پایدار و ایمن موتورهای هیدرولیک، تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم ضروری است.
بازرسی ظاهری
بازرسی ظاهری یک مرحله اساسی در تعمیر و نگهداری موتور هیدرولیک است. بازرسی بصری می تواند به طور موثر مشکلات احتمالی را شناسایی کند. ابتدا به نشتی روغن توجه کنید و بررسی کنید که آیا لکه روغن یا قطرات روغن روی موتور هیدرولیک و قطعات اتصال آن وجود دارد یا خیر. نشت روغن نه تنها کارایی سیستم را کاهش می دهد، بلکه ممکن است باعث آلودگی محیطی و خطرات ایمنی شود. ثانیا، بازرسی آسیب سطح به همان اندازه مهم است. به دقت مشاهده کنید که آیا محفظه موتور دارای ترک، زنگ زدگی یا تغییر شکل است. هر گونه آسیب سطحی ممکن است بر روی آب بندی و استحکام ساختاری موتور تأثیر بگذارد. علاوه بر این، نظافت نیز یکی از جنبه های مهم نگهداری است. تمیز نگه داشتن موتور هیدرولیک و محیط اطراف آن می تواند به طور موثری از ورود گرد و غبار و زباله به موتور جلوگیری کند و در نتیجه عملکرد طبیعی آن را تضمین کند.
بازرسی کانکتور
کانکتور موتور هیدرولیک کلید تضمین عملکرد طبیعی سیستم است. بررسی مرتب وضعیت کانکتور بسیار مهم است. ابتدا سفتی تمام پیچ ها، مهره ها و اتصالات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که شلی ندارند. اگر شلی یافت شد، فوراً آن را دوباره سفت کنید تا در حین کار خراب نشود. ثانیاً بازرسی وضعیت آب بندی را نباید نادیده گرفت. تمام مهر و موم ها و واشرها باید بررسی شوند تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود و از پیری یا آسیبی که ممکن است باعث نشت روغن هیدرولیک شود جلوگیری شود.
بازرسی روغن هیدرولیک
روغن هیدرولیک به عنوان یک محیط کاری مهم سیستم هیدرولیک، تأثیر مستقیمی بر عملکرد و عمر مفید موتور هیدرولیک دارد. لازم است به طور مرتب سطح روغن روغن هیدرولیک را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح روغن در محدوده نرمال است. سطح روغن بسیار پایین ممکن است باعث شود موتور هیدرولیک بدون روغن کار کند و آسیب جدی به بار آورد. در عین حال، بازرسی کیفیت روغن نیز بسیار مهم است. رنگ، بو و شفافیت روغن هیدرولیک باید رعایت شود. اگر روغن سیاه شد یا بوی عجیبی منتشر کرد، ممکن است نشان دهنده این باشد که روغن آلوده یا کهنه شده است و باید به موقع تعویض شود. علاوه بر این، بازرسی منظم فیلتر را نباید نادیده گرفت تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود تا از ورود ناخالصی ها به موتور هیدرولیک و تأثیر بر عملکرد آن جلوگیری شود.
نظارت بر دما
دمای کارکرد موتور هیدرولیک تاثیر مهمی بر عملکرد و عمر آن دارد. دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین باعث تغییراتی در ویسکوزیته روغن هیدرولیک می شود. بنابراین، به طور مرتب از یک دماسنج یا دماسنج مادون قرمز برای اندازه گیری دمای کارکرد موتور هیدرولیک استفاده کنید تا مطمئن شوید که در محدوده توصیه شده قرار دارد. معمولاً دمای عملیاتی روغن هیدرولیک باید بین 40 تا 80 درجه سانتیگراد کنترل شود. اگر موتور هیدرولیک مجهز به سیستم خنک کننده باشد، جریان مایع خنک کننده و وضعیت کار کولر باید به طور منظم بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم خنک کننده به طور موثر کار می کند.
مانیتورینگ لرزش و نویز
موتورهای هیدرولیک در طول کارکرد عادی ارتعاشات و صداهای خاصی ایجاد می کنند، اما ارتعاشات و صداهای بیش از حد ممکن است نشان دهنده خرابی های بالقوه باشد. به طور مرتب از یک تحلیلگر ارتعاش برای نظارت بر سطح ارتعاش موتور هیدرولیک استفاده کنید تا مطمئن شوید که در محدوده نرمال قرار دارد. اگر ارتعاشات غیرعادی رخ دهد، ممکن است نشان دهنده وجود ایراد در داخل موتور باشد، مانند سایش یا عدم تعادل یاتاقان. تشخیص نویز به همان اندازه مهم است. سطح صدای موتور هیدرولیک باید مرتباً بررسی شود. سر و صدای زیاد ممکن است مظهر خرابی مکانیکی یا روغن کاری ضعیف باشد و تعمیر و نگهداری و تعمیر باید به موقع انجام شود.
